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    印刷中的乳化問題解決方法
    點擊:581    加入日期:3/3/2014
       準確設定水墨平衡,并在整個出產過程中持續監控;油墨已乳化時,應清洗墨輥,并按照準確水墨比例重新打墨;檢查潤版液并按時更換(理想潤版液:原水硬度8-120dH,pH值4.8-5.5,溫度10-150C);如使用海德堡連續式酒精系統,應采用水墨分離印刷或使用墨輥吹風,以祛除過多水量 ;盡量避免頻繁的預/后潤版,特別是在開印校色階段,以避免墨輥積壓過多水量;準確調整水墨輥;印刷小墨位時,版面增加額外墨條會有助于水墨平衡。當油墨里的含水量達到20%左右時,就會形成最適合印刷的”不亂”乳化狀態。如含水量過高或潤版液pH值太低,就會導致油墨勻散能力下降、活動性降低、乳化不不亂、油墨堆積等題目。 
        當油墨和潤版液混合時,潤版液以微小顆粒平均散布在油墨中,形成乳化。不同類型的墨會產生不同狀況的乳化,與一般墨比擬,合成墨、金屬墨、瑩光墨對含水量和pH值更敏感。上海印刷廠已經乳化的油墨會拖延干燥時間,同時增加了背印的風險。本文來自:www.pyswb.com
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